一、概述 
　　目前國內(nèi)對節(jié)能減排要求不斷提高，減排指標(biāo)已經(jīng)列入政績、企業(yè)考核的一部分，對固體廢棄物的排放提出了嚴(yán)格的要求。同時為了更好的保護地下水資源有效避免水資源的污染，污泥的填埋、堆放被嚴(yán)格禁止。隨著國家相關(guān)環(huán)保政策的出臺和企業(yè)強烈的企業(yè)社會責(zé)任感，各公司對污泥的運輸、存放和處理一直困擾著企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。怎樣實現(xiàn)污泥的無害化、減量化、資源化的處理，成為各公司急需解決的問題。
目前，污泥的常見處置方法有填埋、制肥利用、焚燒等方法。其中污泥焚燒是在高溫下將污泥固形物分解成氣體、焦油及灰渣。相比其他污泥處理方法其優(yōu)點有：
經(jīng)焚燒處理后，其體積可以減少85%～95%，質(zhì)量減少70%～80%；
高溫焚燒還可以消滅污泥中的有害病菌和有害物質(zhì)；
焚燒處理污泥處理速度快，不需要長期儲存；
污泥焚燒還能將污泥中的熱值利用，從而降低處理污泥的能耗，相應(yīng)降低污泥處理的成本，具有一定的經(jīng)濟效益；
焚燒后的灰渣根據(jù)重金屬含量可選擇直接或使用重金屬螯合劑處理后進入填埋場，也可用作建筑材料或鋪路等。
所以采用焚燒法處理污泥，可最大程度地實現(xiàn)無害化、減量化、資源化的處理，是污泥處理最徹底的方法，西方發(fā)達國家普遍采用此法。
二、污泥直接焚燒、干化后焚燒與深度脫水后焚燒工藝對比
　　污泥焚燒又可分為三大類：直接送到焚燒爐焚燒、干化后再焚燒、深度脫水后焚燒，其工藝流程、設(shè)備投資等對比見下表：
 
　　從上表對比中可看出，污泥干化后焚燒和深度脫水后焚燒工藝復(fù)雜、設(shè)備投資及運行費用高，綜合成本較高。我們推薦利用流化床鍋爐直接焚燒80±3%甚至更高含水率的污泥，系統(tǒng)的燃燒穩(wěn)定好，可以適應(yīng)一定的污泥含水率波動。污泥焚燒工藝流程圖如下：

　　通過運輸設(shè)備運將污泥送至污泥泵送系統(tǒng)，再由污泥泵送系統(tǒng)通過全封閉管路泵送至循環(huán)流化床鍋爐，最終在鍋爐內(nèi)將污泥進行焚燒。因污泥的燃燒值稍低，污泥焚燒都需要與煤炭摻燒，以提高燃燒值。
　　三、污泥直接焚燒和輸送技術(shù)原理
　　1、污泥直接燃燒基本原理
　　流化床的基本工作原理是利用爐底分布板吹出的熱風(fēng)將燃料（廢物）懸浮起來呈現(xiàn)沸騰（流化）狀進行燃燒，整個燃燒過程需要增加懸浮煤顆粒在爐膛內(nèi)的滯留時間，增加沉降，減少飛灰，使煤充分燃燒提高熱效率。如果不采取合理的給料方式，污泥進入爐床后，凝聚結(jié)團比較嚴(yán)重，凝聚結(jié)團往往使?fàn)t床料粒度不斷增大，形成過大的顆粒在爐床內(nèi)的沉積逐步破壞燃燒質(zhì)量，造成鍋爐難以連續(xù)穩(wěn)定運行。因此，一般采用大粒度鍋爐爐頂給料，溫度約20℃膏體物料進入溫度約900℃的爐膛后，表面水分迅速蒸發(fā)使凝聚結(jié)團在自由落體過程中爆（炸）裂，減少燃料的揚析損失，提高燃燒效率。
　　2、污泥的特性
　　我們都知道自然界中的物質(zhì)都是以一定的形態(tài)而存在，具體分為：固體、液體，統(tǒng)稱為流體，而研究表明我們行業(yè)內(nèi)的污泥、煤泥等膏狀物同混凝土一樣均屬于非牛頓流體中的Bingham粘塑性體。
　　2.1 流變學(xué)原理在泵送膏體中的應(yīng)用
　　大規(guī)模處理利用污泥時，采用管道輸送和其他形式的運輸系統(tǒng)相比較，有著明顯的優(yōu)越性與可取性。
　　可泵送污泥是一種高濃度、高黏度的漿狀物料，其水分一般在30%～80%之間（即固體物含量在20%～70%），表觀黏度在1Pa·s以上，甚至達到幾千帕·秒，因此流動性很差。濃度與表觀黏度曲線、不同濃度的黏度曲線分別見圖2-1、圖2-2所示。另外理想可泵送膏體是由粒徑小于1mm的細小顆粒組成，其中小于0.2mm的組分占質(zhì)量的80%左右，成分主要是黏土、砂石、纖維等，這樣的膏體表現(xiàn)為持水性好。

　　2.2污泥可泵送理論分析
　　污泥主要是由纖維、有機質(zhì)和水組成。能被推出管道的污泥稱為可泵送污泥，亦即，管道內(nèi)壁的摩擦力不是太高，并在通過管道時不至于堵塞管道。污泥進行泵送時，污泥中柔性的泥漿在壓力的作用下擠向外圍，在輸送管內(nèi)表而形成一薄薄的污泥漿層，起潤滑作用。污泥在輸送管中的流動屬于“柱塞流”，而柱塞內(nèi)部無相對運動。輸送距離愈大，泵送壓力也愈大；污泥在管道內(nèi)的流動速度愈大，摩擦阻力也愈大，泵送壓力也大。
　　2.2.1影響膏狀物管道輸送的幾個因素
　　2.2.1.1水分的影響
　　①在60%～80%水分范圍內(nèi)，膏體（市政污泥）隨水分增加，其流變特性逐漸從屈服-假塑性流體向賓漢流體轉(zhuǎn)化。
　?、诟囿w水分越高，它的流變特性曲線的直線性越好，并逐漸趨向于與橫坐標(biāo)平行；屈服剪切應(yīng)力τ0也隨之下降。水分增大，表現(xiàn)黏度下降，流動阻力相應(yīng)減小。
　　2.2.1.2添加劑的影響
　?、偌尤胩砑觿┠苊黠@減小阻力，加2%添加劑與相近水分的未加添加劑的污泥（膏體）相比較，其剪切應(yīng)力可減少50%以上。
　?、趶募?.5%～2%的添加劑量看，相同水分的洗煤泥（膏體），添加劑量增加一倍，剪切應(yīng)力降低一半。
　　2.2.1.3流量的影響
　?、偌词乖谒稚贂r，隨著剪切速率的增加，剪切應(yīng)力的增量也會逐漸減小。這一特性表征了污泥（膏體）流量達到一定程度后，其流動阻力線性程度將大為改善，這對于管道輸送方案的設(shè)計來說是一個有利特性。
　?、诋?dāng)污泥（膏體）在泵壓下克服屈服剪切應(yīng)力后，隨流量的增大，其流變特性曲線的直線性程度逐漸轉(zhuǎn)好，任何n值小于1的同一種水分污泥，其流動阻力的增量都隨流速的增大而減小。
　　2.2.1.4膏狀物特性的影響
　　膏狀物特性，膏狀物生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)要求等對其流變特性有明顯的影響。
　　膏體在管道中的流動必須克服與管壁產(chǎn)生的阻力和產(chǎn)生湍流時層間力。影響因素很多主要包括：固體顆粒的粒徑、粒級不均勻系數(shù)、膏體密度、流速、含水率、黏度、管道直徑以及管路敷設(shè)情況等。膏狀物管路輸送的速度應(yīng)該以大于臨界流速的速度輸送。
　　四、污泥泵送系統(tǒng)工藝流程及設(shè)備組成
　　1、污泥泵送系統(tǒng)設(shè)備主要包括攪拌緩存?zhèn)}、正壓螺旋給料機、膏體泵、液壓站、管道等，工藝流程圖如下：


　　工藝流程簡述： 外部設(shè)備將污泥送入攪拌緩沖倉，在液壓滑架和攪拌錘的帶動下使污泥保持柔性、均勻的膏體狀態(tài)，同時根據(jù)輸送要求再加入適量的水使污泥濃度達到泵送的要求。攪拌緩沖倉內(nèi)的污泥由底部的液壓滑架帶進正壓螺旋喂給料機，正壓螺旋給料機在兩螺旋軸的交替作用下將污泥壓入膏體泵。膏體泵由S擺閥和左、右兩個液壓輸送缸組成，膏體泵液壓站作為泵送系統(tǒng)動力源為送料機構(gòu)提供動力，在PLC的控制下，左、右輸送缸在兩個液壓缸驅(qū)動下交替吸入和泵出污泥，使污泥源源不斷被輸送到全封閉污泥管道，再經(jīng)過爐頂?shù)亩喙δ芙o料器將污泥送進鍋焚燒。
此系統(tǒng)還可以設(shè)計為膏體泵一備一用、一臺膏體泵給多臺鍋爐單獨或同時供料、多臺膏體泵給多臺鍋爐單獨或同時供料。
　　本系統(tǒng)主要特點：
　　結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小，管道布置簡便靈活，可以架空或地溝鋪設(shè)、垂直上升及以各種角度轉(zhuǎn)彎。與傳統(tǒng)的輸送方式相比，可節(jié)省大量基建投資。
　　輸送過程全密封、無污染，改善工作環(huán)境。
　　輸送壓力高、距離遠、輸送高度高。
　　泵房實現(xiàn)全程自動化控制。
　　可接受DCS發(fā)出的指令，根據(jù)鍋爐燃燒工況無級調(diào)節(jié)輸送量。
　　操作簡單、故障率低，全程無人值守、運行成本低廉。
　　2、污泥泵送系統(tǒng)主要設(shè)備簡介
　　2.1攪拌緩存?zhèn)}
　　攪拌緩存?zhèn)}為矩形鋼結(jié)構(gòu)，內(nèi)設(shè)臥式攪拌螺旋和液壓移動滑架，底部設(shè)有矩形大口徑出料口。采用錘片式攪拌，將膏體物料始終保持均勻的狀態(tài)，保持膏體物料的可泵送性，各攪拌軸分別采用獨立的驅(qū)動單元。液壓移動滑架貼近倉底，主要作用是破拱給料，并具有一定的輔助攪拌作用?；苷w采用方框結(jié)構(gòu)，能將料倉中的污泥向出料口輸送。
　　2.2正壓螺旋給料機
　　正壓螺旋給料機為雙螺旋給料設(shè)備，采用全螺旋葉片，兩螺旋軸對耦葉片沿軸向交錯布置，通過低速大扭矩傘齒輪減速機驅(qū)動齒輪箱的一對直齒輪帶動螺旋軸對耦葉片旋轉(zhuǎn)將物料喂入膏體泵料斗內(nèi)。電氣部分采用變頻調(diào)速技術(shù)，使其可與膏體物料泵的輸送量建立閉環(huán)控制，根據(jù)輸送量的變化適時調(diào)整預(yù)壓螺旋的給料量。
　　2.3膏體泵
　　膏體泵為污泥泵送系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備，主要由S擺閥和左、右兩個液壓輸送缸組成，左、右輸送缸在兩個液壓缸驅(qū)動下不斷交替吸入和泵出物料。使料斗里的物料源源不斷地通過Ｓ擺閥被輸送到輸送管道中，并通過泵外鋪設(shè)的管道輸送到達鍋爐給料點，完成泵送作業(yè)。
　　五、騰峰環(huán)保公司的優(yōu)勢
　　泰安市騰峰環(huán)保設(shè)備有限公司專業(yè)生產(chǎn)膏體物料潔凈輸送系統(tǒng)，是一家集污泥、煤泥、工業(yè)尾廢泵送系統(tǒng)科研開發(fā)、技術(shù)推廣、工程設(shè)計、產(chǎn)品生產(chǎn)、咨詢、銷售、工程安裝、服務(wù)于一體的綜合環(huán)保技術(shù)型企業(yè)。經(jīng)過多年的研發(fā)和推廣，在工業(yè)固廢的資源化、無害化、減量化、穩(wěn)定化處置，以及工業(yè)安全、節(jié)能等方面取得了突出的成績。尤其是在粘稠類工業(yè)固廢管道輸送技術(shù)與設(shè)備方面，達到國際領(lǐng)先水平，已被廣泛應(yīng)用于礦山、市政、鋼鐵、石化、造紙、制糖等二十多個行　業(yè)。
　　在上述第二部分污泥焚燒焚燒工藝流程圖中，第①部分污泥運輸設(shè)備一般由廠家自備，第③部分流化床鍋爐可利用公司自備電廠中的鍋爐或當(dāng)?shù)仄渌倦姀S中的鍋爐，第②部分污泥泵送系統(tǒng)可由泰安市騰峰環(huán)保設(shè)備有限公司制造提供。這樣利用自備鍋爐或當(dāng)?shù)仄渌镜腻仩t可使廠家設(shè)備投資大大減小。
　　在當(dāng)前我國環(huán)保問題較為突出的時期，泰安市騰峰環(huán)保設(shè)備有限公司希望與各公司一同攜手為我國環(huán)保事業(yè)貢獻自己的力量！